Une fois les rouleaux de membrane fabriqués en usine, ce sont des entreprises spécialisées dans la conception et l'élaboration de panneaux qui prennent le relais. Pour façonner le produit au projet, on entreprend des pré-études, ensuite des études avant d'entamer la production. Certaines entreprises comme Esmery Caron ont pris le parti de s'occuper de cette chaîne dans son intégralité et offre un service complet. Résultat : après l'ensemble des réflexions et faisabilité des projets, la production entre en œuvre : "Nous recevons des bobines qui peuvent peser 300 kg, on vérifie la qualité du produit à la lumière. Ensuite, c'est un chemin minutieux qui commence", souligne Olivier Dufour, président d'Esmesry Caron. Au programme : savoir-faire et travail artisanal. Etendre, tracer, couper au ciseau à main la toile, étiqueter et numéroter chaque pièce pour bien les monter les unes avec les autres.
Un élément prêt-à-poser
Après, place à l'assemblage (soudure) et à la vérification avec des tests notamment pour le cramage. Et on termine par les finitions périphériques, notamment la perforation pour les œilletons pour les sandows. Ensuite, on nettoie, on plie les modules avant de les envoyer sur les chantiers. Là interviennent les monteurs avec des cordistes pour poser et tendre les membranes. Il faut compter seulement quelques jours pour finaliser l'ensemble. "On arrive avec le produit fini et on n'effectue aucun travail sur site. Pas de chute ou de déchets de chantier", conclut le président d'Esmesry Caron.
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