Eviter les erreurs et renforcer le contrôle qualité
Autre bénéfice de ces outils numériques : éviter les erreurs et renforcer la qualité. Le fabricant de portes et fenêtres CAIB mise lui aussi sur le développement du digital. Il n'est pas (encore) question de menuiseries connectées mais d'outils numériques facilitant le travail des artisans en amont. L'entreprise choletaise lancera, début 2017, une nouvelle application pour les guider dans la prise de mesures et ainsi éviter les erreurs, source de 90% des problèmes selon l'entreprise. Les mesures sont ensuite directement envoyées dans l'outil de commande du fabricant. Pour l'artisan, c'est donc un gain de temps mais surtout l'assurance d'éviter de mauvaises surprises lors de la pose.
De son côté, Milwaukee vante la possibilité de régler précisément les actions de ses outils en fonction du chantier. Par exemple, si un artisan doit réaliser plusieurs vissages dans un matériau particulier, il peut au préalable régler la vitesse de rotation et le niveau de couple. La machine s'arrête alors automatiquement quand le vissage optimal est atteint.
L'usine du futur
Dans les usines, l'heure est aussi au développement de la connectivité des outils. L'entreprise Nexess propose déjà des armoires connectées par RFID permettant de savoir où se trouvent l'ensemble des outils utilisés sur le site de fabrication, des plus grosses pièces jusqu'aux vis et boulons en passant par les casques et les tournevis. Ce système permet de connaître les stocks mais aussi de guider les ouvriers dans le choix des outils à utiliser pour telle ou telle action.
Une usine de Safran dispose également de visseuses connectées et intelligentes. Elles assistent étape par étape les équipes dans le montage final des réacteurs. Simple d'utilisation, les machines s'ajustent selon la tâche à effectuer, ce qui limite les erreurs liées au facteur humain. Un enjeu important pour ces tâches d'assemblage de précision.
