Les étapes du recyclage et le devenir des matériaux : Broyage collectif indifférencié de la masse globale de matière, fragmentation des matériaux afin qu'ils passent au travers de cribles de différents calibres. Aspiration et dépoussiérage évacuent les poudres de mousse, impuretés, polluants et fragments de films ;
Les différents matériaux sont séparés en PVC, métaux (séparation par électro-aimantation), bois, verre… Le solde de la matière PVC passe dans un tamis qui crible encore les fragments selon leurs dimensions, pour obtenir un mélange de granulats de 4 à 15 mm, les autres matériaux rejoignent leurs filières respectives ;
Les fragments de PVC passent dans un extracteur de métaux non ferreux puis passe sur des tables chargées de la séparation des composants : PVC et caoutchouc plus légers sont séparés du verre et des non ferreux ;
Le PVC blanc est dissocié du PVC teinté par un dispositif de tri optique ;
Trié par teinte, le PVC est broyé en pastilles puis réintégré dans un processus d'extrusion des profilés ;
Le fer provenant des renforts est trié puis recyclé suivant le processus classique ;
L'aluminium provenant des profilés peints est broyé pour le séparer des barrettes de liaison, puis fondu afin d'éliminer la peinture et obtenir des billettes qui seront réutilisées ;
Le verre blanc provenant des vitrages cassés ou des chutes lors de la découpe, est broyé puis intégré sous forme de calcin dans la production de verre ;
Le verre mêlé provenant des doubles vitrages avec défaut ou de verres ayant subi des modifications, est transformé en partie en microbilles entrant dans la composition de peintures ou de revêtements de surface. Une partie peut également à nouveau fournir du verre blanc ;
Le film polyéthylène est recyclé en polyéthylène de "grande surface" entrant dans la production de sacs poubelles.
Broyage collectif indifférencié de la masse globale de matière, fragmentation des matériaux afin qu'ils passent au travers de cribles de différents calibres. Aspiration et dépoussiérage évacuent les poudres de mousse, impuretés, polluants et fragments de films ;
Les différents matériaux sont séparés en PVC, métaux (séparation par électro-aimantation), bois, verre… Le solde de la matière PVC passe dans un tamis qui crible encore les fragments selon leurs dimensions, pour obtenir un mélange de granulats de 4 à 15 mm, les autres matériaux rejoignent leurs filières respectives ;
Les fragments de PVC passent dans un extracteur de métaux non ferreux puis passe sur des tables chargées de la séparation des composants : PVC et caoutchouc plus légers sont séparés du verre et des non ferreux ;
Le PVC blanc est dissocié du PVC teinté par un dispositif de tri optique ;
Trié par teinte, le PVC est broyé en pastilles puis réintégré dans un processus d'extrusion des profilés ;
Le fer provenant des renforts est trié puis recyclé suivant le processus classique ;
L'aluminium provenant des profilés peints est broyé pour le séparer des barrettes de liaison, puis fondu afin d'éliminer la peinture et obtenir des billettes qui seront réutilisées ;
Le verre blanc provenant des vitrages cassés ou des chutes lors de la découpe, est broyé puis intégré sous forme de calcin dans la production de verre ;
Le verre mêlé provenant des doubles vitrages avec défaut ou de verres ayant subi des modifications, est transformé en partie en microbilles entrant dans la composition de peintures ou de revêtements de surface. Une partie peut également à nouveau fournir du verre blanc ;
Le film polyéthylène est recyclé en polyéthylène de "grande surface" entrant dans la production de sacs poubelles.