Concrètement, le processus de fabrication du site AGC de Boussois, qui est intégralement automatisé, débute par l'enfournement des matières premières : stockées dans des silos séparés, ces dernières sont chacune pesées avant d'être mélangées puis déversées avec le calcin (du verre brisé) dans la trémie d'enfournement. S'agissant des principales matières premières utilisées pour la fabrication du verre plat à Boussois, on retrouve du sable, de la dolomie, du calcaire, du laitier, du carbonate de soude ainsi que du sulfate de soude, sans oublier des poussières électrofiltrées.
Une fois dans les deux fours, les matières premières y sont alors fondues à 1.550°C par des brûleurs au gaz - 1.200 m3 de gaz sont consommés toutes les heures par les deux fours. Pendant sa fusion, le mélange vitrifiable s'écoule dans les fours où il sera progressivement affiné, c'est-à-dire que les bulles de gaz prisonnières du verre fondu seront éliminées en maintenant le mélange à hautes températures pendant plusieurs heures. A cette partie du processus, l'usine s'est dotée d'une installation de dépollution des fumées ainsi que d'un système d'élimination des poussières d'oxydes de soufre et d'oxydes d'azote.
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