L'impression 3D à la conquête du marché de la maison individuelle

La liste des bâtiments réalisés grâce à l'impression 3D s'allonge en France

En Chine, une entreprise a réussi à édifier une maison de 400 m2 et une autre société à construire un immeuble de 5 étages, des projets réalisés en un temps record : 45 jours pour le premier, et moins d'une journée pour le deuxième. En France également, l'impression 3D a permis de réaliser quelques ouvrages d'exception, notamment un pavillon sur le campus Dassault Systèmes de Vélizy (78) - construit en septembre 2016, c'est le premier bâtiment à avoir été construit à partir d'une imprimante 3D en France - et un poteau de 4 mètres de haut dans la cour d'une école à Aix-en-Provence. De quoi donner envie à d'autres constructeurs, notamment ceux du secteur résidentiel, de se lancer eux-aussi dans l'aventure. Résultat : après Dassault Système et Vinci Construction, voilà que deux autres acteurs ont sauté le pas : Bouygues Construction, d'abord, qui est en train d'édifier une maison de 95m² à Nantes. Destinée à du logement social, elle est réalisée grâce à une imprimante conçue par des chercheurs de l'Université de Nantes, du CNRS, de l'Ecole Centrale, de l'Inria et de l'IMT Atlantique. Et à quelques kilomètres de là, quasiment simultanément, c'est le constructeur de maisons individuelles, Maisons France Confort, qui expérimente lui-aussi la technique. Grâce à une imprimante développée par la start-up XtreeE, il a réussi à fabriquer trois poteaux porteurs ainsi qu'une paroi intérieure pour sa maison YRYS, concept house présenté comme un concentré d'innovations.

Deux chantiers, deux techniques d'impression à l'essai

Si les deux projets s'inscrivent dans la même démarche d'expérimentation, ils n'explorent pas les mêmes pistes constructives. Du côté de Bouygues Construction, l'imprimante utilise de la mousse de polyuréthane pour monter deux parois parallèles, elles forment une sorte de coffrage dans lequel le robot vient déverser du béton. Sur le chantier de la maison YRYS, l'imprimante a d'abord travaillé avec un mortier en béton. Elle l'a utilisé pour fabriquer les moules des poteaux et de la paroi. Ils ont ensuite été remplis de béton fibré à ultra-hautes performances.

 

Deux techniques différentes donc pour deux résultats différents. Dans le premier cas, les éléments imprimés en 3D intègrent une isolation et servent de murs périphériques, ils constituent la structure même de la maison. Dans le second cas, si les éléments sont bien porteurs eux-aussi - les poteaux extérieurs soutiennent le plancher -, ils apportent également une plus-value esthétique à la maison. Grâce notamment à la fabrication des moules, les équipes ont en effet pu donner une forme fluide totalement inédite au béton. Au lieu d'être droits, les poteaux sont torsadés, une silhouette qui rappelle celle des arbres. Leur section est, par ailleurs, particulièrement fine au regard de la charge à supporter. Et à l'intérieur, la paroi est trouée, elle laisse donc passer la vue et la lumière. Un élément qui rappelle les fameuses résilles de béton du MuCEM, bâtiment signé par l'architecte Rudy Ricciotti.

Rapidité et liberté architecturale

Pouvoir réaliser de grandes portées et des épaisseurs très réduites, le tout en se passant d'armatures métalliques, offre une grande liberté architecturale. C'est ce qui plaît aux architectes et aux constructeurs qui peuvent ainsi inventer de nouvelles typologies de bâtiments. Et si demain nos maisons n'étaient pas rectilignes mais tout en fluidité ? Autre avantage de l'impression 3D : sa rapidité. Avec une imprimante, les chantiers sont extrêmement rapides. Qui dit délais raccourcis dit économies. Le coût est d'autant mieux maîtrisé que seule la juste quantité de matière est utilisée autrement dit plus de gâchis, de quoi là-encore susciter l'intérêt des professionnels de la construction.

 

Découvrez en pages suivantes un focus sur la technique d'impression 3D utilisée pour fabriquer les éléments de la maison YRYS...