SOLUTION TECHNIQUE. A Clermont-Ferrand, derrière le nouveau multiplexe, accueillant 12 salles de cinéma, se cache une prouesse technique. La structure, initialement prévue en métal, a été réalisée en béton. Un changement de matériau qui a nécessité des mois de travail aux équipes de KP1 bâtiments.
La nouvelle zone commerciale de Clermont-Ferrand dispose désormais d'un cinéma multiplexe de 12 salles. Si l'ensemble en impose de par sa taille, le défi réalisé pour construire ce bâtiment est tout aussi important. A l'origine, ce complexe devait être constitué d'une structure métallique. Mais le maître d'œuvre a choisi de changer de solution pour plusieurs raisons. Tout ce projet, pensé en métal, a finalement été repensé en béton. Un changement de taille puisque les équipes de KP1 ont travaillé pendant près de 10 mois pour trouver la bonne solution pour soutenir l'édifice tout en conservant les contraintes architecturales. Et le temps était compté puisque le chantier du Gros œuvre devait se faire en seulement 3 mois.
Mais pourquoi le béton a-t-il été préféré ? Joël Kazaoui, Chargé d'affaires KP1 bâtiments nous explique. Il y a plusieurs raisons à ce changement de structure. D'un point de vue financier : le béton est plus économique. Il est aussi très rapide à mettre en œuvre. Mais surtout, il a une grande stabilité au feu. Pour ce bâtiment recevant du public, l'objectif était de rechercher une structure capable d'avoir une stabilité au feu d'au moins 3 heures.
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Des pannes aussi grandes que les poutres porteuses
Le défi était de taille puisqu'il fallait respecter les contraintes architecturales du projet initial, avec notamment la présence de casquettes, de débord de toiture un peu partout autour du bâtiment. Une mise en œuvre plus facile à réaliser avec du métal qu'avec du béton. Mais cela n'a pas effrayé les équipes de KP1 bâtiments qui ont trouvé des solutions pour ce projet exceptionnel compte tenu des grandes dimensions à concevoir afin de libérer l'espace dans les salles de cinéma.
Des dimensions de poteaux et de poutres inhabituelles
« C'était aussi la première fois que nous réalisions une structure à plus de 18 mètres de hauteur », fait valoir Joël Kazaoui. C'est donc un chantier aux dimensions gigantesque. Ainsi, la structure comprend une enveloppe poteaux-poutres (18 mètres de haut pour les poteaux et 26 mètres de longueur pour les poutres). Pour réaliser les casquettes, d'immenses poutres (pannes) de 26 mètres de long avec un porte-à-faux de 3,17 mètres ont été posées en toiture. Cette mise en oeuvre n'est pas courante, insiste le responsable du projet chez KP1, « les pannes ayant dans ce cas la même dimension que les porteuses ».
Un calendrier serré à respecter
Pour renforcer la stabilité de la structure, nous avons augmenté la section des produits et joué sur les enrobages. Nous sommes ici en précontraint et non en béton armé. Tout a été préfabriqué en usine puis assemblé sur le chantier, nous a précisé le chargé d'affaires de KP1.
Des planchers de dalles alvéolées renforcées
Pour l'intérieur du bâtiment, KP1 bâtiment a choisi de mettre des planchers d'étage en dalles alvéolées renforcées, d'une longueur de 12 mètres. Une mise en œuvre qui permet de supporter la charge des 12 salles. Enfin, des planchers bas en poutrelles-entrevous sur longrines ont été posés sur pieux, sur les deux grands vides sanitaires. Les équipes ne connaissant pas les futurs locataires de ce site, elles ont opté pour ce type de plancher qui permet d'accueillir tout type d'activité et des charges pouvant atteindre les 500 kg/m².
Convois exceptionnels pour transporter les éléments
Des convois exceptionnels ont été nécessaires pour transporter les éléments préfabriqués. Au total, ce sont 12 semi-remorques d'entrevous et 8 semi-remorques de poutrelles qui ont été livrés. Une fois sur place, leur mise en œuvre a été tout aussi impressionnante.
Deux grues dont une de 120 tonnes
Deux grues, une de 120 tonnes et une seconde de 90, ont été nécessaires pour déplacer et installer les éléments préfabriqués. A titre d'exemple, les poutres de 26 mètres pesaient 24 tonnes et les poteaux de 18 mètres de haut (et 80 x 80 cm) 30 tonnes. « Nous avons mobilisé deux équipes à plein temps sur le chantier mais aussi en usine », tient aussi à souligner Joël Kazaoui. Quant au positionnement des pannes de 26 mètres, elles ont nécessité l'utilisation de deux nacelles pouvant monter à cette hauteur.
Fiche technique : Cinéma multiplexe CGR Val Arena
Maîtrise d'ouvrage : Quantum dévelopment
Maîtres d'œuvre : BO&A, Champman Taylor France et Opus
BET structure : Ingénierie béton armé d'Auvergne (IB2A)
Entreprises gros œuvre : GCC, Cebazat et KP1 Bâtiments
Chantier gros oeuvre : avril à juin 2016
Maîtres d'œuvre : BO&A, Champman Taylor France et Opus
BET structure : Ingénierie béton armé d'Auvergne (IB2A)
Entreprises gros œuvre : GCC, Cebazat et KP1 Bâtiments
Chantier gros oeuvre : avril à juin 2016
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