Les séparateurs d'hydrocarbures, incontournables dans le traitement des eaux pluviales et de lavage, nécessitent un haut niveau de résistance lors de l'exploitation.
Les performances épuratoires et de stockage ne suffisent pas à faire d'un séparateur d'hydrocarbure l'équipement suffisant. C'est en partant de ce constat, et en cherchant à permettre à un ouvrage d'assurer efficacement son rôle sur une période très longue, que le groupe La Nive a mis au point de nouveaux systèmes, hautement résistants, à fermeture automatique et à coalescence.
La gamme NG est dotée de séparateurs d'hydrocarbures dont les cuves, en béton armé d'épaisseur de 8 à 10cm et fabriqués selon le procédé du démoulage différé, présente des garantie de solidité et de protection de la nappe phréatique. Ces cuves donnent des garanties importantes contre les risques de décompression si l'équilibrage n'est pas correctement effectué, contre les migrations d'hydrocarbures dans les parois, le poinçonnement grâce à leur haute résistance mécanique, de classe II, contre les chocs des tuyaux de vidanges ou encore contre la corrosion chimique et les diverses attaques électrolytiques.
Destinée à séparer les hydrocarbures en suspension dans les eaux usées, cette nouvelle gamme de séparateurs se décline en deux familles correspondant à des niveaux d'équipements différents répondant à l'ensemble des besoins.
Les séparateurs NG 2 regroupent les cuves dont la capacité s'échelonne entre 3,6,8 et 10 litres par seconde. Ils sont dotés d'un équipement interne en inox qui, selon les besoins, peut se composer d'une fermeture automatique et/ou d'une coalescence amovible pour un nettoyage complet du système.
Les séparateurs NG 1 regroupent les cuves de grandes capacités (photo) et dont la taille permet de traiter ente 15 et 30 litres par seconde. Ces séparateurs comportent systématiquement une fermeture automatique en polyéthylène bleu et une coalescence, qui permet de concentrer les particules d'huiles en gouttes séparables.
Ces deux systèmes, et l'ensemble de la gamme de séparateurs, présentent une étanchéité absolue ainsi que l'avantage d'une mise en place simplifiée, grâce à leur conception en monobloc.
La gamme NG est dotée de séparateurs d'hydrocarbures dont les cuves, en béton armé d'épaisseur de 8 à 10cm et fabriqués selon le procédé du démoulage différé, présente des garantie de solidité et de protection de la nappe phréatique. Ces cuves donnent des garanties importantes contre les risques de décompression si l'équilibrage n'est pas correctement effectué, contre les migrations d'hydrocarbures dans les parois, le poinçonnement grâce à leur haute résistance mécanique, de classe II, contre les chocs des tuyaux de vidanges ou encore contre la corrosion chimique et les diverses attaques électrolytiques.
Destinée à séparer les hydrocarbures en suspension dans les eaux usées, cette nouvelle gamme de séparateurs se décline en deux familles correspondant à des niveaux d'équipements différents répondant à l'ensemble des besoins.
Les séparateurs NG 2 regroupent les cuves dont la capacité s'échelonne entre 3,6,8 et 10 litres par seconde. Ils sont dotés d'un équipement interne en inox qui, selon les besoins, peut se composer d'une fermeture automatique et/ou d'une coalescence amovible pour un nettoyage complet du système.
Les séparateurs NG 1 regroupent les cuves de grandes capacités (photo) et dont la taille permet de traiter ente 15 et 30 litres par seconde. Ces séparateurs comportent systématiquement une fermeture automatique en polyéthylène bleu et une coalescence, qui permet de concentrer les particules d'huiles en gouttes séparables.
Ces deux systèmes, et l'ensemble de la gamme de séparateurs, présentent une étanchéité absolue ainsi que l'avantage d'une mise en place simplifiée, grâce à leur conception en monobloc.
